Șurub de flanșă

• 1.1 Selectarea materialelor: în funcție de cerințele de utilizare și caracteristicile de performanță ale șuruburilor de flanșă, selectați materiale adecvate, cum ar fi oțel carbon, oțel inoxidabil, oțel din aliaj etc.
• 1.2 Inspecție a calității: inspecție strictă a oțelului achiziționat, inclusiv verificarea specificațiilor, dimensiunilor, durității, compoziției chimice, etc. a materialelor pentru a se asigura că îndeplinesc cerințele de producție.
• 1.3 Tăiere: Utilizați mașini de tăiat, mașini de tăiat și alte echipamente pentru a tăia oțelul în bilete de lungimea necesară.

2.1 Titlu la rece: Pentru șuruburile de flanșă cu specificații mai mici și cerințe de rezistență mai mici, puneți firul în mașina cu titlu rece și folosiți matrița pentru a deforma plastic metalul la temperatura camerei pentru a forma flanșa și capul șurubului de flanșă.

2.2 Forjare la cald: Pentru șuruburi de flanșă de dimensiuni mari, de înaltă rezistență, încălziți oțelul într-o stare termoplastică, aplicați presiune pe echipamentul de forjare și forjați-o în forma și dimensiunea necesară prin matriță.

2.3 Titlu: bara de tăiere este îndreptată la rece de o mașină cu cap rece pentru a forma o flanșă la un capăt, apoi se îndreaptă din nou la rece pentru a forma capul șurubului, după cum este necesar.

3.1 Galvanizare: inclusiv electrogalvanizare și galvanizare la cald. Electrogalvanizarea este placată cu zinc prin principiul electrolizei, care are o bună rezistență la coroziune și proprietăți decorative; Galvanizarea la cald-scufundare se cufundă șurubul în lichid de zinc topit pentru a forma un strat de zinc mai gros, cu o rezistență mai puternică la coroziune.

3.2 Fosfat: o peliculă fosfat este formată pe suprafața șurubului printr -o reacție chimică pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și rezistența la uzură, care este favorabilă tratamentului ulterior de pictură sau lubrifiere.

3.3 Placarea cu nichel, placarea cromată, etc.

4.1 Inspecție a dimensiunilor: Utilizați instrumente de măsurare, cum ar fi etrierele și micrometrele pentru a măsura în mod cuprinzător lungimea, diametrul, dimensiunea firului, dimensiunea flanșei etc. a șuruburilor de flanșă pentru a vă asigura că dimensiunea respectă standardele de proiectare.

4.2 Inspecția aspectului: verificați dacă există fisuri, găuri de nisip, pori, burrs și alte defecte pe suprafața șurubului și dacă tratamentul suprafeței este uniform și complet.

4.3 Test de proprietate mecanică: Proba câteva șuruburi de flanșă pentru teste de proprietate mecanică, cum ar fi teste la tracțiune și teste de cuplu pentru a verifica dacă îndeplinesc rezistența specificată, duritatea și alte cerințe.

4.4 Ambalaj: În conformitate cu cerințele clienților și nevoile de transport, șuruburile de flanșă calificate vor fi ambalate în cutii, pungi țesute, cutii de lemn etc. pentru transport și depozitare.

Tag-uri populare: Flanșează șuruburi, producători de șuruburi de flanșă din China, furnizori, Șuruburi standard americane, Șuruburi de ancorare, Șuruburi înnegrite, Șuruburi de conturi, Șuruburi de cale ferată, Șuruburi de știfturi